使用美国海宝Powermax空气等离子系统的FlushCut™平切工艺，让您的切削作业更贴近基材。

减少打磨时间和成本以往我们都是通过火焰切割以及碳弧气刨切除吊耳和其他焊接辅助件，然后辅以大量的人工打磨。适用于Powermax 等离子切割系统的 FlushCut 平切工艺为具有挑战性的切除应用提供了一种更加效率高的新工艺。

荣获专利的 FlushCut 平切易损件设计具有弯角喷嘴孔，能够形成 45 度角的等离子弧，这实质上相当于压弯了等离子弧。得益于这种独特的设计，Powermax 用户可以贴近基材进行切割，这大大减少了打磨工序，提高了重复利用垫板、辅助附件和其他临时焊接支撑件的几率。

Powermax® FlushCut™ 平切工艺相对于火焰切割和碳弧气刨的优势：

FlushCut 平切工艺与火焰切割的对比：

• FlushCut 平切工艺的热影响区 (HAZ) 远小于火焰切割，因而可以更贴近基材进行切割并减少打磨工作量。

• 由于火焰切割产生的热影响区较大，操作工需在吊耳或辅助附件更高的位置上进行切除作业，因此降低了重复利用率。

FlushCut 平切工艺与碳弧气刨的对比：

• 使用碳弧气刨切除吊耳或辅助附件时，至少需要执行两道工序才能完成切除，而 FlushCut 平切工艺则只需要一道工序。

• 碳弧气刨工艺更容易伤及基材，导致需要花费大量成本和时间进行修复。