今年以来，部件制造部精铸件加工部在保证集团装车发交任务的基础上，以提高设备智能化水平，强化制度管理为途径增强生产过程控制能力，为进一步实现高质量发展打下了坚实基础。
问题导向：攻克质量难关
部件制造部精铸件加工部要求现场分部严格按照工艺文件和作业指导书进行生产。执行标准化作业，定期进行工艺纪律专项检查。针对生产中易发生质量问题的关键点，关口前移，开展质量专项培训和专题会。采取质量指标细化分解及责任落实的方式，从原材料入厂、毛坯生产过程、毛坯加工过程到成品入库全过程跟踪关注并对发现问题的及时整改落实。
为进一步提高产品表面质量，做好专项策划工作，实施专项提升计划。一是围绕板簧压块开展质量提升试验工作，完成试验方案十几种，试验批次达三十余次，基本确定两种效果较好的方案，后期将继续进行更细化的试验。二是提升型壳质量，增加制壳模具表面保温层，提高模具保温效果，使型壳的成熟度更好、内外更均匀，浇注时的发气量减少，从而达到产品质量精益求精。三是提升喷塑质量，严控喷塑前的抛丸工序质量，保证表面锈蚀完全清理干净；加强下件检查、补漆、清流渣工序控制，从而提升了表面处理效果。
